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1、主液壓系統：高壓電比例控制開式系統，較之閉式系統無補油壓力導致的壓差損失，系統更加節能、環保，主機作業能力進一步提升。c
2、雙動力系統（雙發），滿足不同工況的需要，可靈活實現雙機工作或單機工作，節能減秏；一套液壓系統或發動機出現故障時，另一套系統可正常工作（力量不變、速度減慢），大大提高了施工的安全性。
3、動力頭旋轉及推拉速度為全比例線性無級調速。
4、前、后夾鉗可分離，夾持器全程浮動。
5、標配φ127×9600 mm、φ140×9600 mm鉆桿或168×9600 mm鉆桿；主軸浮動，有利于保護鉆桿絲扣。
6、浮動大梁，有利于運輸和爬坡，便于調整入射角，動力頭行程達11米，可有效保護夾持器。
7、主機行走采用寬鋼履帶，便于上下車，無需拆裝，可直接移動就位。
8、駕駛室雙人位，寬敞舒適，可升高、旋轉，視野開闊。
9、配置中間鉆桿托架，提高上卸鉆桿的準確性，大幅提升工作效率。
10、主控制閥：根據鉆機施工特點自主設計并享有專利保護的主切換閥；結構簡單可靠，確保無故障運行；大通徑設計，節流損失更小、發熱量小、更加節能、外形緊湊等；動力系統布局更合理，在不影響鉆機扭矩及推拉力的情況下提高推拉速度，從而滿足在不同工況下對速度的需求。
11、為提高設備作業能力，液壓系統采用大流量、高壓化設計；我司自主設計的插裝式控制閥閥組技術，使系統響應更快，可壓力降低損失50%左右。
12、自主設計開發的電液聯合控制系統，實現了主機對不同工況、不同地質的自適應控制，可提高主機施工效率30%左右。
13、液晶人機交互系統實時監控設備狀態，可隨時調整設備工作、報警參數，使操作更簡便、更舒適。
14、合理有效的冷卻系統，保證了系統運行的安全性、可靠性、高效性；避免馬達損壞，延長馬達使用壽命。
15、系統設置自動操作與人工操作狀態，自動操作狀態下可根據地質情況及時調整鉆機運行參數，并對鉆機實現自動調整，達到有效保護鉆機和鉆桿的目的。
2、雙動力系統（雙發），滿足不同工況的需要，可靈活實現雙機工作或單機工作，節能減秏；一套液壓系統或發動機出現故障時，另一套系統可正常工作（力量不變、速度減慢），大大提高了施工的安全性。
3、動力頭旋轉及推拉速度為全比例線性無級調速。
4、前、后夾鉗可分離，夾持器全程浮動。
5、標配φ127×9600 mm、φ140×9600 mm鉆桿或168×9600 mm鉆桿；主軸浮動，有利于保護鉆桿絲扣。
6、浮動大梁，有利于運輸和爬坡，便于調整入射角，動力頭行程達11米，可有效保護夾持器。
7、主機行走采用寬鋼履帶，便于上下車，無需拆裝，可直接移動就位。
8、駕駛室雙人位，寬敞舒適，可升高、旋轉，視野開闊。
9、配置中間鉆桿托架，提高上卸鉆桿的準確性，大幅提升工作效率。
10、主控制閥：根據鉆機施工特點自主設計并享有專利保護的主切換閥；結構簡單可靠，確保無故障運行；大通徑設計，節流損失更小、發熱量小、更加節能、外形緊湊等；動力系統布局更合理，在不影響鉆機扭矩及推拉力的情況下提高推拉速度，從而滿足在不同工況下對速度的需求。
11、為提高設備作業能力，液壓系統采用大流量、高壓化設計；我司自主設計的插裝式控制閥閥組技術，使系統響應更快，可壓力降低損失50%左右。
12、自主設計開發的電液聯合控制系統，實現了主機對不同工況、不同地質的自適應控制，可提高主機施工效率30%左右。
13、液晶人機交互系統實時監控設備狀態，可隨時調整設備工作、報警參數，使操作更簡便、更舒適。
14、合理有效的冷卻系統，保證了系統運行的安全性、可靠性、高效性；避免馬達損壞，延長馬達使用壽命。
15、系統設置自動操作與人工操作狀態，自動操作狀態下可根據地質情況及時調整鉆機運行參數，并對鉆機實現自動調整，達到有效保護鉆機和鉆桿的目的。
